一、試驗依據(jù)與設備概述

二、試驗前期準備

1. 試件預處理：標準棱柱試件經(jīng)規(guī)定齡期標準養(yǎng)護后，于恒溫恒濕室內(nèi)靜置至試件內(nèi)外溫濕度平衡，清理試件兩端端面浮漿、毛刺，保證測量端面平整垂直；在試件兩端預埋銅質(zhì)測頭，測頭無松動、銹蝕、變形。

2. 設備校驗：接通供電系統(tǒng)，對位移傳感器、溫濕度傳感器進行計量校準，溫度測量誤差控制在 ±0.5 ℃，濕度測量誤差控制在 ±3%；調(diào)平儀器測試基座，保證工作臺水平度滿足試驗要求。

3. 環(huán)境條件設置：試驗環(huán)境控制溫度 (20±2) ℃、相對濕度 (60±5)%，待環(huán)境參數(shù)穩(wěn)定后方可裝件測試。

三、標準化試驗操作流程

1. 初始基準測量：將試件平穩(wěn)放置于儀器定位基座，選用立式測量模式，調(diào)整位移測頭與試件上端測頭垂直接觸，預壓量控制在合理量程區(qū)間；在觸控系統(tǒng)錄入試件編號、初始試件長度、配合比等基礎參數(shù)，完成初始位移讀數(shù)采集，作為變形計算基準值。

2. 長期連續(xù)監(jiān)測：設置數(shù)據(jù)自動采集間隔，設備按照預設時間步長自動采集各通道位移、環(huán)境溫濕度數(shù)據(jù)，同步存儲原始試驗數(shù)據(jù)，具備斷電數(shù)據(jù)保護功能，斷電重啟后可接續(xù)試驗采集。

3. 變形計算與數(shù)據(jù)歸檔：試驗周期結(jié)束后，系統(tǒng)根據(jù)各時間節(jié)點位移差值自動計算混凝土收縮率、膨脹率，批量導出時序變形數(shù)據(jù)、溫濕度記錄，生成標準化試驗報告，完成數(shù)據(jù)溯源歸檔。

四、試驗質(zhì)量控制規(guī)范

1. 同組試件不少于 3 個平行試樣，平行試樣變形測試結(jié)果離散性需滿足規(guī)范允許偏差，超差試樣予以剔除并補測。

2. 測試全過程需保證試件處于無約束受力狀態(tài)，禁止側(cè)向擠壓、碰撞試件，避免附加應力引入測量誤差。

3. 每批次試驗前后核查位移傳感器零點，每季度開展儀器計量檢定，定期開展室內(nèi)比對試驗，保障測試數(shù)據(jù)重復性、準確性與溯源性。

五、設備運維管理規(guī)范

1. 單次試驗結(jié)束后清潔工作臺、位移測頭，去除表面粉塵、水泥浮渣，避免硬質(zhì)顆粒劃傷傳感器測量端面；長期閑置時將測頭抬起脫離接觸位置，防止傳感器長期受壓產(chǎn)生零點漂移。

2. 定期對溫濕度傳感器進行標定校準，檢查信號傳輸線路接頭緊固狀態(tài)，防止線路松動、受潮造成數(shù)據(jù)丟失。

3. 設備需安置于恒溫、防塵、防潮實驗室區(qū)域，定期通電空載巡檢，保障傳感、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)運行穩(wěn)定。

六、典型試驗誤差與故障機理分析

1. 數(shù)據(jù)離散偏大：主要誘因包含試件端面不平整、測頭松動、基座未調(diào)平、測試過程試件受外力擾動，可通過修整試件、緊固預埋測頭、重新調(diào)平基座、規(guī)范試件防護予以優(yōu)化。

2. 位移數(shù)值持續(xù)漂移：多由傳感器未預熱校準、實驗室溫濕度劇烈波動、測頭發(fā)生蠕變受壓導致，需重新校準零點、穩(wěn)定試驗環(huán)境、規(guī)范測頭預壓行程。

3. 單通道無數(shù)據(jù)采集：故障原因為通道線路接觸不良、傳感器元件故障，需逐一排查接線端子，對故障傳感器進行檢修或更換。