一、核心工作原理：高剪切定轉(zhuǎn)子均質(zhì)原理

1. 動力傳動過程

2. 物料四重精細化作用機理

1. 負壓吸入：轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)在工作腔中心形成負壓，容器內(nèi)的液體、固液混合物料被持續(xù)吸入定轉(zhuǎn)子間隙內(nèi)部。

2. 高速剪切破碎：轉(zhuǎn)子與定子發(fā)生很高的相對線速度（5~10m/s），物料在狹窄縫隙內(nèi)受到高強度機械剪切力，固體顆粒、纖維、生物組織被瞬間撕裂、細化、粉碎，大粒徑物料被破碎為微小顆粒。

3. 湍流沖擊混合：高速甩出的物料在定子開孔處形成高頻湍流、撞擊效應(yīng)，不同相態(tài)物料（油相與水相、粉體與液體）被強力攪動、碰撞，打破兩相界面張力。

4. 循環(huán)均質(zhì)乳化：物料從定子縫隙高速噴射回容器內(nèi)，不斷循環(huán)吸入、剪切、噴射，短時間內(nèi)實現(xiàn)固 - 液分散、液 - 液乳化、多相物料均勻混合，最終得到粒徑均勻、體系穩(wěn)定的均質(zhì)物料。

二、完整均質(zhì)處理流程原理

1. 設(shè)備手持固定或安裝在升降支架上，將不銹鋼工作頭整體浸沒在待測物料液面以下，避免空轉(zhuǎn)吸入空氣產(chǎn)生氣泡。

2. 根據(jù)物料粘度、處理需求選擇 6 檔轉(zhuǎn)速檔位啟動電機，轉(zhuǎn)子高速運轉(zhuǎn)形成負壓，物料連續(xù)進入定轉(zhuǎn)子工作腔。

3. 物料在間隙內(nèi)經(jīng)歷剪切、擠壓、湍流撞擊，大顆粒被細化，不相溶液體發(fā)生乳化，反復(fù)循環(huán)多次后，物料分散均勻、粒徑顯著降低。

4. 處理完成后關(guān)閉設(shè)備，將工作頭移出物料，清洗滅菌后可重復(fù)使用；更換不同規(guī)格分散頭，可適配 0.2~150mL 不同小體積樣品處理。

三、關(guān)鍵部件作用原理

1. 高速驅(qū)動電機：提供寬范圍調(diào)速動力，最高 35000rpm 高轉(zhuǎn)速，為定轉(zhuǎn)子提供足夠線速度，保障強剪切破碎能力；雙重絕緣結(jié)構(gòu)，抑制工作噪音至 72dB (A) 以內(nèi)，提升操作安全性。

2. 定轉(zhuǎn)子工作頭（均質(zhì)頭）

• 轉(zhuǎn)子：高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生負壓與剪切動能，實現(xiàn)物料吸入、高速撕裂；

• 定子：固定限位，形成精密剪切間隙，通過開孔定向噴射物料，強化湍流混合效果；

• 接觸物料部分采用 304 不銹鋼 + PTFE 材質(zhì)，耐酸堿腐蝕，可高溫滅菌，適配日化、醫(yī)藥、生物樣品等多類物料。

3. 多檔位調(diào)速系統(tǒng)：6 檔可調(diào)轉(zhuǎn)速，低轉(zhuǎn)速適合高粘度物料溫和分散，高轉(zhuǎn)速適合超細破碎、精細乳化，可匹配最高 2000mPas 粘度樣品處理。

四、三類核心應(yīng)用的原理說明

1. 固 - 液物料分散：高速剪切打碎團聚粉體、纖維束，將固體大顆粒細化，借助循環(huán)湍流均勻分散在液體溶劑中，避免粉體沉降團聚。

2. 油水體系乳化：強力剪切打破油水兩相界面膜，將一相液體撕碎為微小液滴分散于另一相中，形成穩(wěn)定水包油 / 油包水乳液。

3. 生物組織破碎：高強度機械剪切力撕裂細胞膜、組織纖維，實現(xiàn)細胞裂解、組織勻漿，用于核酸、蛋白提取前的樣品前處理。

五、設(shè)備便攜設(shè)計配套原理